Qué enviar para una cotización de ensamblaje de PCB

Tienes un layout terminado, una fecha límite y un formulario de solicitud de cotización con una sola caja para subir archivos. Comprimes la carpeta del proyecto y la envías. Tres días después la respuesta es una lista de preguntas, no un precio, y el reloj ha estado corriendo todo el tiempo.

Una cotización de ensamblaje no es una consulta de precio. Es una pequeña revisión de ingeniería de tu paquete de diseño, y el paquete decide cuánto tarda esa revisión y cuántos supuestos tiene que hacer el ensamblador. Los archivos faltantes o ambiguos generan preguntas que deberían resolverse antes de producción. Esta nota lista qué enviar, por qué importa cada elemento y qué ambigüedades comunes conviene revisar.

Las cinco cosas que todo paquete necesita

Datos de fabricación de la placa desnuda. Gerbers de cada capa de cobre, máscara, pasta y serigrafía, además del contorno de la placa y los archivos de taladrado. Envía las capas de pasta aunque solo preguntes por el ensamblaje, porque el esténcil se corta a partir de ellas. Los ensambladores lo dicen claramente. Los requisitos de archivos de ensamblaje de PCBWay listan cobre, serigrafía y pasta de soldadura como el mínimo para la revisión de ensamblaje, y esa es la regla de un proveedor, no una universal, pero es representativa. Si tu herramienta puede escribir Gerber X2, úsalo: el formato lleva un atributo de función de archivo que le dice al lector qué capa es un archivo, para que nadie tenga que deducirlo del nombre. El archivo de trabajo Gerber de Ucamco hace lo mismo para la placa completa, llevando espesor, acabado y stackup en un archivo legible por máquina en lugar de una nota en un correo.

Una lista de materiales con números de parte del fabricante. No solo valores. «10k 0402» es un valor; un nombre de fabricante más un número de parte del fabricante es una parte que se puede pedir. Si el ensamblador va a seleccionar las partes, proporciona los requisitos eléctricos y mecánicos y acuerden quién aprueba las sustituciones. Incluye la cantidad por placa, los designadores de referencia y el encapsulado. Lista los alternos aprobados de forma explícita. La disponibilidad puede cambiar entre una cotización y la compra, así que registra quién debe aprobar un reemplazo propuesto antes de que se ordene.

Un archivo de colocación de componentes. También llamado centroid, pick-and-place o archivo XYRS. Da el designador de referencia, la posición X y Y, la rotación y el lado de la placa de cada parte de montaje superficial. El programa de la máquina de colocación se construye a partir de este archivo. Sin este archivo o datos de colocación equivalentes en un formato de intercambio aceptado, el ensamblador puede necesitar exportaciones adicionales o preparación manual. Pregunta qué formatos aceptan. Gerber X3 pone estos datos dentro del propio conjunto Gerber. Ucamco lo describe como la forma de agregar información de componentes a los datos Gerber para que el ensamblador pueda visualizar la colocación, cortar el esténcil, programar la máquina y verificar el abastecimiento desde un solo paquete. KiCad 9 puede exportar los datos de colocación como CSV o como Gerber X3, y también puede exportar un paquete completo IPC-2581 u ODB++ que reúne la placa, la colocación y la lista de materiales (BOM).

Un plano de ensamblaje o una vista renderizada superior e inferior. El archivo de colocación dice dónde va una parte. El plano dice hacia qué lado va. Las marcas de polaridad en la serigrafía se pierden cuando alguien limpia la capa de serigrafía, y un plano de ensamblaje etiquetado ofrece una referencia útil de orientación. Verifica los planos y los modelos 3D contra las hojas de datos de los componentes y la numeración de pines del footprint; un modelo incorrecto puede repetir el mismo error.

La cantidad y la revisión. Di cuántas placas son, y si es una sola corrida o la primera de varias. Di qué revisión estás enviando, y envía solo esa. Un paquete con tres carpetas llamadas final, final2 y final-de-verdad no es un paquete, es un acertijo.

Qué cambia realmente cada elemento

Los compradores suelen preguntar por qué el ensamblador quiere tanto. La respuesta honesta es que cada archivo cierra una clase de error, y el costo de un error crece según cuándo se encuentra.

Qué envías	Qué decide	Si falta
Gerbers más taladrado	Fabricación y revisión del esténcil	Se piden datos adicionales
Lista de materiales con MPN	Selección de partes y disponibilidad	Preguntas de selección y sustitución
Archivo de colocación	Programa de la máquina, lado, rotación	Preparación adicional
Plano de ensamblaje	Polaridad y orientación	Ambigüedad de orientación
Cantidad y revisión	Distribución del panel, esfuerzo de preparación	Nueva cotización

Las dos filas que atrapan a la gente son la lista de materiales y el archivo de colocación, porque parecen completos cuando no lo están.

Los errores que sobreviven hasta la línea

Estos van junto a los errores de layout que solo aparecen en el ensamblaje — uno trata de los archivos, el otro de la placa misma, y un paquete limpio no arregla un footprint equivocado.

Las convenciones de rotación no coinciden. Las exportaciones de CAD y las bibliotecas de las máquinas pueden usar convenciones de orientación distintas. Resuelve la correspondencia usando planos de ensamblaje etiquetados y la documentación de los componentes antes de programar la colocación. No te fíes únicamente de un modelo 3D que se vea plausible. Revisa la polaridad y la numeración de pines de diodos, capacitores polarizados, conectores y circuitos integrados.

La exportación de colocación omite partes previstas. Los filtros de exportación y los atributos de footprint pueden excluir componentes. Compara el conjunto de designadores de referencia de la exportación con las partes previstas para esa operación de ensamblaje, excluyendo las posiciones DNP. Una fila agrupada de la lista de materiales puede contener muchos designadores, así que contar filas no es una buena verificación de que esté completo. Confirma por separado cómo quiere el ensamblador que se documenten las colocaciones de orificio pasante.

Se confunden las características no compradas con componentes sin poblar. Los fiduciales, los orificios de montaje y los pads de prueba impresos no representan necesariamente partes compradas. Acuerden cómo excluir o identificar esas características en la exportación. Las posiciones reales de componentes que se dejan vacías a propósito deben tener una designación DNP explícita para la variante de fabricación correspondiente.

El DNP no se indica por variante. Si la misma placa se entrega en dos configuraciones, indica qué referencias quedan sin poblar en cada una. Una sola lista de materiales con una columna DNP es mejor que dos listas que se van desalineando.

La capa de pasta necesita revisión. Revisa las aperturas de pasta de los encapsulados con pad expuesto contra las recomendaciones de ensamblaje del fabricante del componente. Acuerda con el ensamblador el diseño final del esténcil; ellos pueden ajustar las aperturas para el esténcil y el proceso que usarán. Un footprint de biblioteca es un punto de partida, no evidencia de que el esténcil final sea adecuado para cada fabricación.

Faltan los fiduciales y la información del panel. Los fiduciales globales en la placa o en el panel son lo que la máquina de colocación usa para corregir la posición de la placa. Si envías una sola placa y esperas que el ensamblador la panelice, dilo, y di si la placa tiene un borde libre para rieles. Si diseñaste el panel tú mismo, envía los Gerbers del panel y los Gerbers de la placa individual, y etiquétalos.

Revisiones antes de presionar subir

• Abre los Gerbers en un visor que no sea tu herramienta CAD. El stackup de capas, el contorno, los taladros y la pasta deben alinearse.
• Lee el archivo de colocación en un editor de texto. Los designadores de referencia previstos están presentes, las unidades están indicadas y existe la columna de lado.
• Lee la lista de materiales como la leerá el comprador. Cada parte comprada tiene una identidad que se puede pedir o requisitos de selección acordados, y las posiciones DNP están claras.
• Compara la vista superior renderizada con el esquemático para cada diodo, LED, capacitor polarizado y conector.
• Confirma la cantidad, la revisión y si las partes las compras tú o el ensamblador.
• Crea una carpeta de entrega limpia que contenga solo la revisión prevista, y luego comprímela; conserva el historial del diseño en otro lugar.

Cómo lo manejamos

Envía los Gerbers o una exportación equivalente acordada, la lista de materiales con números de parte, los datos de colocación, los planos de ensamblaje, la cantidad y la revisión. Incluye cualquier requisito de programación, inspección o prueba funcional para que el alcance cubra el ensamblaje terminado, no solo la soldadura. Un paquete claro facilita identificar las dudas de manufactura antes de que comiencen las compras y la producción.